Nos processos siderúrgicos e indústrias de conformação a quente — como a forjaria e a laminação —, o aquecimento de tarugos, blocos e lingotes em temperaturas que superam os 1000 °C e atingem até 1300 °C expõe o aço a atmosferas altamente oxidantes.
O resultado direto dessa exposição é a formação acelerada de carepa de oxidação. Além de representar uma perda contínua de matéria-prima, a carepa impacta negativamente o rendimento metálico, prejudica o acabamento superficial e acelera o desgaste das ferramentas do processo.
Neste artigo, analisamos os custos ocultos da oxidação em altas temperaturas e como a aplicação do revestimento refratário Keracoat-BM minimiza esse problema.
Os Impactos da Carepa na Produtividade Industrial
A formação descontrolada de oxidação superficial durante o reaquecimento traz diversos prejuízos operacionais:
- Perda Direta de Rendimento Metálico: A cada ciclo de aquecimento, uma porcentagem significativa do peso do aço é transformada em carepa e descartada, gerando perdas financeiras relevantes em grandes volumes de produção.
- Defeitos Superficiais na Peça: Durante as etapas de prensagem ou laminação, fragmentos de carepa rígida podem ser incrustados no próprio metal macio incandescentes, gerando marcas, rugosidades e incrustações indesejadas no produto final.
- Desgaste Prematuro do Ferramental: A carepa possui alta dureza e atua de forma altamente abrasiva contra as matrizes de forja, cilindros de laminação e roletes do sistema de transporte, reduzindo o tempo de vida útil dessas ferramentas de alto valor.
Barreira de Proteção Refratária: Uma Abordagem Preventiva
Em vez de focar apenas na remoção mecânica ou hidráulica da carepa após sua formação, a estratégia mais eficiente é impedir ou desacelerar a reação de oxidação no interior dos fornos de reaquecimento.
A aplicação de um revestimento protetor cerâmico/refratário diretamente sobre a superfície do metal antes do aquecimento cria uma barreira física física e química contra os gases oxidantes da atmosfera do forno.
Solução Técnica: Keracoat-BM para Altas Temperaturas
O Keracoat-BM foi desenvolvido especificamente para atender às exigências térmicas e operacionais de usinas siderúrgicas, forjarias e lamições. Formulada como uma tinta refratária à base de água, ela suporta temperaturas contínuas de até 1300 °C.
Diferenciais e Benefícios Práticos:
- Barreira Antioxidação de Alta Eficiência: Reduz drasticamente a taxa de formação de óxidos de ferro no interior dos fornos, preservando a massa útil do aço.
- Flexibilidade de Aplicação: Solúvel em água, pode ser aplicada por spray, pincel, brocha ou rolo, adaptando-se facilmente à rotina da linha de preparação.
- Melhoria da Qualidade Superficial: Ao evitar a formação de óxidos espessos, reduz a incidência de marcas e defeitos de prensagem no produto laminado ou forjado.
- Aumento da Vida Útil de Matrizes e Cilindros: A menor quantidade de material abrasivo solto no processo reduz o desgaste prematuro dos equipamentos de conformação.
Conclusão
O controle da oxidação em altas temperaturas deixa de ser apenas uma questão estética para se tornar uma alavanca estratégica de custos e eficiência operacional. Proteger o substrato metálico com o Keracoat-BM permite que forjarias e laminadoras aumentem seu rendimento metálico, preservem o maquinário e entreguem peças com acabamento e precisão dimensional superiores.
