Durante as etapas de reaquecimento que antecedem o forjamento a quente e a laminação pesada, os tarugos e blocos de aço precisam permanecer por longos períodos expostos a temperaturas que superam facilmente os 1.000 ºC. O grande desafio enfrentado pela engenharia de processos nessa etapa é a descarbonetação superficial — a perda dos átomos de carbono periféricos gerada pela reação do aço com os gases oxidantes da atmosfera do forno.

Essa perda de carbono empobrece a camada externa do metal, resultando em peças com dureza superficial comprometida e menor resistência à fadiga. Para evitar o refugo de lotes inteiros de componentes forjados, a prática tradicional da indústria sempre foi superdimensionar o projeto, adicionando uma margem excessiva de matéria-prima bruta: o sobremetal.

No entanto, comprar mais aço para depois descartá-lo em forma de cavacos em usinagens de desbaste lento eleva o custo por tonelada processada e acelera o desgaste de ferramentas de corte caras, como as pastilhas de metal duro.

Para conter esse desperdício de matéria-prima e encurtar as etapas de acabamento mecânico, a aplicação de barreiras químicas refratárias na superfície do tarugo bruto tornou-se o padrão mais eficiente para a indústria de conformação.

A solução para a preservação do carbono: KERACOAT-BM

Para eliminar os custos ocultos do sobremetal e conter a descarbonetação em processos severos de aquecimento, a Keratech desenvolveu a tinta para altas temperaturas KERACOAT-BM.

Formulada com cargas cerâmicas de alta densidade e aglutinantes especiais, a KERACOAT-BM foi projetada para suportar temperaturas extremas de até 1.300 ºC sem perder a estabilidade física ou a aderência ao metal base. Ao ser aplicada sobre o tarugo bruto antes de sua entrada no forno de reaquecimento, a tinta forma uma película vítrea impermeável que estanca a migração do carbono para o ambiente.

Como a KERACOAT-BM otimiza a linha de produção:
  • Manutenção da integridade da liga: Impede a queima do carbono periférico, garantindo que a peça forjada atinja a dureza e as propriedades mecânicas de projeto da superfície ao núcleo.
  • Redução drástica do sobremetal: Como a camada externa do aço não é corrompida pelo calor, a fábrica pode trabalhar com projetos dimensionais mais enxutos (near-net shape), economizando toneladas de matéria-prima bruta por ano.
  • Economia em usinagem e ferramentas: Sem a necessidade de desbastes pesados para remover material empobrecido, reduz-se o tempo de máquina operando e prolonga-se a vida útil dos insertos de usinagem.
  • Praticidade de aplicação: Fornecida pronta para o uso, pode ser aplicada por aspersão (spray), pincelamento ou imersão diretamente no setor de preparação de materiais.

Proteger o aço durante o reaquecimento é a forma mais rápida de elevar a margem de lucro na forjaria e na laminação de peças críticas.

Quer reduzir o sobremetal dos seus tarugos e otimizar o tempo de usinagem? Entre em contato com a equipe técnica da Keratech e solicite uma avaliação do KERACOAT-BM.